複合電柱の製造工程

の製造工程は、複合電柱主に次の 5 つのステップが含まれます。

1. コアの製造: 複合ロッドの製造はコアの製造から始まります。コアは樹脂と強化素材を組み合わせて作られています。これはロッドの主要な構造支持体であり、適切な製造と設計が高品質の複合ロッドの製造を保証する鍵となります。

2. 金型の準備: 複合ロッドを作成するには金型が必要です。金型はロッドを製造するための外形の型であり、製造プロセス中にスムーズなガス排出と均一な圧力を可能にするパイプと空気穴が備わっています。金型はロッドの必要なサイズと形状に応じてカスタマイズする必要があります。

3. ラミネートの積層: 空気圧金型では、ラミネート (ほとんどの場合、プリプレグ複合材) がロッド コアの周囲に配置されます。積層プロセスでは、強度の均一性を確保するために、材料の各層を慎重に平らにし、ラッピングする必要があります。

4. 硬化と加熱: 材料の蓄積が完了したら、金型を加圧し、熱水、蒸気、またはその他の加熱媒体を注入して樹脂の硬化プロセスを促進します。この硬化プロセスは熱硬化または光硬化と呼ばれ、材料の組成や加工方法に応じて異なる化学反応を起こすことができます。樹脂が硬化すると、複合ロッドは半分完成します。

5. トリミングと機械加工: 最後に、複合ロッドのトリミングと機械加工が必要です。外部の欠陥や異常な厚さを修正し、ロッドの端と接続部を機械加工する必要があります。さらに、ランプ バーや吊り下げホイールなどの一部の付属品は、ボルトまたは他のタイプの留め具を使用して取り付ける必要がある場合があります。

の製造工程は、複合ポール品質と耐久性を確保するには、製造仕様と規格を厳格に遵守する必要があります。複合ポールの製造技術は、性能の向上と製造コストの削減を目的に進化し続けています。